ZP17沖旋轉式壓片機

一、用途說明

1、本機是一種連續(xù)旋轉，自動壓片的機器。它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒原料，壓制成片形的基本設備。

2、它使用于大量或小批量多品種生產(chǎn)，壓制圓形、異形、環(huán)形的各種藥片 、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉料壓制。

二、結構特征

1、本機的上半部為壓片結構，下半部為傳動部分，它的組成主要為上沖、中模、下沖三部分組成一體，正周17付沖模均勻排列在轉臺的邊緣上，上下沖桿的尾部裝在固定的曲線導軌上，當轉臺作旋轉運動時上下沖桿即隨著曲線導軌作升降運動而達到壓片的目的。

2、主要工作分為：1、充填2、壓片 3、出片三道工序連續(xù)進行。充填、壓片、均有調(diào)節(jié)控制機構，附有表牌指示，操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差吳。通常對壓制的粉料細度及濕度在允許的范圍內(nèi)流柵式加料機構已*能達到要求，但如用戶有更高要求須改強迫加料本公司也可以加裝。

4、動力及傳動裝于機器下半部，于電機帶輪拖動蝸桿轉動蝸輪及裝于同一根軸上的轉臺也一起轉動，為控制正常壓片及片重差異，必須控制轉速，本機有無極調(diào)速和變頻調(diào)速兩種調(diào)速方式。

5、當機器在高速運轉時會產(chǎn)生飛粉，下沖上下運動時也會產(chǎn)生下墜的粉末，本機可通過吸粉裝置來排除，以免導致沖桿粘結，保持運轉平穩(wěn)正常。

三、技術性能

ZP17沖旋轉式壓片機主要技術數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

1.轉臺上沖模數(shù)        17付

2.壓片壓力            60KN

3.壓片直徑            20mm

4.充填深度            15mm

5.片劑厚度范圍        1-6mm

6.轉臺轉數(shù)          20-30轉/分

7.壓片產(chǎn)量          3萬片/時

8.機器尺寸         880×750×1600（長×寬×高）

9.機器凈重          650公斤

10.電機功率      2.2（KW）960轉/分/50（Hz)三相380V/單相220V

四、構造說明

1.上壓輪架裝置

上壓輪架分壓輪架01—03接架01—02二層連接結構,距主軸中心113(mm)裝上壓輪07—17 ,由壓輪軸01—16支持，壓輪軸系一偏心為3mm的偏心軸，安裝時偏心處于水平位置,軸端裝搖臂01—19，并由壓力彈簧01—05支撐，當壓力大于設定數(shù)值時，由于軸的偏心矩作用而使彈簧壓縮增大上下壓輪間的距離，減低壓力，借以保護機構和沖模的安全使用，同時由于壓力彈簧的壓縮，使壓力導向軸01—08右移，減緩部件損壞。

2.上軌導裝置（部件02）

上軌道有拉上軌02—01，上平行軌02—02，02—04  裝拆軌02—03、下行軌02---05、予壓輪02--07       、下平行軌02—11等，都裝于軌道盤02—12的元周面上，所有軌道都經(jīng)淬火處理，上沖尾部凹槽緊貼軌道斜邊，沿斜邊的升降而上下移動。

3.轉臺裝置（部件03）

轉臺03—04為一整體鑄件，表面經(jīng)鎳磷處理，在直徑226的節(jié)元上制裝有17個垂直均勻的模孔，裝有17付沖模，轉臺套于主軸03—12上以平鍵固定工作時主軸于06部件的蝸輪傳動作順時方向轉動，17付沖模亦遂著轉臺的轉動而上下工作.

4.下軌道裝置（主體部件04）

主體04—45為一整體鑄件，用螺釘連接于中板04—01上，主體上端面，按226mm節(jié)線裝有出片軌04—49，下行軌04—46，充填軌04—44，，主壓輪04—50，其工作流程為：當下沖完成壓片后，通過出片軌出片，經(jīng)下行軌下行，再經(jīng)充填軌計量，而后通過過度軌04—61，至于主壓輪即為一個工作循環(huán)。

其中圓形裝卸軌可以拆卸，可由此處安裝沖釘，下壓輪裝在可分離的主體后部，壓輪軸的偏心量為4.5mm，在壓輪軸回轉180°時片厚即為0—9mm厚，壓輪軸端裝有一蝸輪04—56，由調(diào)節(jié)蝸桿04—57傳動，蝸桿通過一對傘齒輪04—03改向，至片厚調(diào)節(jié)手輪，轉動手輪可使壓輪軸作180度旋轉，籍以控制片劑的厚度與硬度。這里必須說明手輪上刻度，并不意味著片劑的厚度，因為下壓輪軸04—55，系一偏心曲軸，旋轉時只能分為的度數(shù)，而的度數(shù)，與偏心軸的上下直線，不能成正比。

充填調(diào)節(jié)為線形軌道，為防止高速時沖釘向上的慣性，影響充填量控制，在充填軌頂點裝有防跳軌04—47充填軌鉚接在調(diào)節(jié)絲桿04—41上，絲桿下端與蝸輪04—40旋配，蝸輪與蝸桿04—23嚙合，當轉動充填調(diào)節(jié)手輪時，通過萬向節(jié)轉動蝸桿，調(diào)節(jié)絲桿并亦遂著。蝸輪的轉動而作上下升降，因此充填手輪上的刻度與充填軌的升降，為一較為正確正比。

5、加料總成（部件5）

加料裝置由料斗、加料器組成，料斗裝于機器頂部，斗中存量可于視鏡中，基本了解下料管中間由調(diào)節(jié)閥門05—05，轉動手輪05—05—7，可通過閥門05—05—4，調(diào)節(jié)下料量。料斗下料出口與臺面的距離，可通過滾花螺釘05—10調(diào)節(jié)，加料器05—13出廠時與臺面的距離已調(diào)好，如拆卸后必須再行調(diào)正，一般加料器由底部與臺面的距離不得超過0.05mm，加料器尾部裝有刮粉板05—17，由彈簧05—18緊壓，使之與臺面緊貼，使臺面在旋轉時基本無粉子后泄。

另：如用戶須改裝強迫加料則強加的說明及使用隨強加另附

五、沖模裝法

安裝前先拆下料斗，加料器上軌道裝拆門07-28-3并將轉臺的工作面，模孔和安裝的沖模揩擦干凈，準備工作完成后，按以下步驟進行。

1. 中模安裝：將轉臺上的中模緊固螺釘，遂件旋擊，以螺釘端部，退出中模孔為止。由于中模與孔的公差過盈，故裝入中模較緊放置時要平，以中模打棒（隨機附件），從上沖孔穿入，以手垂輕輕擊入，如異形沖，則須與上沖方向*。中模進入孔后，其平面不可高出轉臺平面，然后將螺釘緊固之。
2. 上沖安裝先拆下上軌道上02—03裝拆軌，沖桿的尾部涂些機油，然后逐件插入孔內(nèi)，用手旋轉沖桿，檢查頭部進入中模后，上、下及轉動是否靈活，須無硬擦現(xiàn)象，特別注意異形沖的鍵與鍵槽的間隙，其徑向基本無間隙，而上下又無阻滯現(xiàn)象，全部裝妥后，裝上裝拆軌，并裝上圍罩的裝拆門。
3. 下沖安裝：打開機器正面塑料小門，在壓輪與充填之間有一圓孔，下沖從孔裝入，如裝環(huán)形沖，則在下沖桿裝入前，必須將芯棒03—07—2—4，先裝入下沖桿內(nèi)，再將下沖桿裝入轉臺下沖孔中，并使芯棒端部，透出下沖桿頂部用手抓住芯棒，（裝環(huán)形沖不能先裝中模，須待下沖裝入后，再裝中模，此時的順序，應為下沖、中模、上沖，而且在裝中模時，由于下沖中的芯棒關系，中模擊入時，不能歪斜需注意）。慢慢旋轉或上下移動，直至03—09橫銷裝入，模銷裝入時，須插至底，同時跟下沖桿上下移動，必須靈活無阻滯，然將03—08螺釘旋入，在旋入M3左旋螺釘并緊固，也可將03—08螺釘與M3左旋螺釘，先與橫銷拼裝然后插入轉臺。
4. 沖模全套裝畢后，將拆下的另件，按次裝好，盤動手輪，便轉臺旋轉2—3轉，觀察上下沖進入中模孔及在導軌中的運動，必須靈活無碰撞。硬擦現(xiàn)象，然后接通電源啟動電機慢轉5—10轉，然后逐漸加速，在10—15轉/分時，停止加速空車運轉3—5分鐘，在軌道與須要潤滑的部位適量加油，平穩(wěn)正常后可投入生產(chǎn)。

六、使用說明

1.使用前必須重復檢查沖模的質(zhì)量是否有裂縫、缺邊、變形等不合格的情況。及裝置是否完整良好等工作。

2.檢查顆粒原料的粉子，是否干燥及顆粒中的粉末含有量，其含有量過高，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命，以及原料的損耗。

3.初次試車,將片厚調(diào)大充填量調(diào)小，料斗調(diào)節(jié)閥門關小或關閉,然后啟動機器，開啟料斗上的閥門不要開的太大，并依次調(diào)正充填與片厚,直至達到要求。在生產(chǎn)過程中，須定時抽檢片劑的質(zhì)量，必要時進行調(diào)正，料斗的閥門應掌握在有充分料子下料，但不益出加料器為宜。

4.速度的選擇對機器使用的壽命及壓片的質(zhì)量，有直接的影響。由于原料的性質(zhì)粘度，及片徑大小，故在使用上，不能作一明確的規(guī)定，通常在壓制片徑大粘度差，快速難以成型的物料。速度須適當慢些。因此使用者須根據(jù)具體情況而定。

5.操作人員必須熟悉本機的技術性能，內(nèi)部構造控制機構的使用原理，運轉期間不得離開崗位。為防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。

6.開機前須要潤滑的部位必須加油，本機除下部蝸輪箱外共有四個加油點。一是頂部的油杯看機油是否充足。但必須控制加油量，否則上沖因油量過足而造成溢油導致污染片劑。上壓輪軸，下壓輪軸，傳動軸都裝有油嘴，開機前須適量打入黃油。

7.在使用中，要隨時注意機器的運轉，遇有異常響聲，立即停車檢查排除，不得勉強使用。

七、機件潤滑

1.本機的一般機件潤滑，在機件外表均裝有油杯或油咀，可按類型分別注入黃油或機油，開車前應全部加油一次，中途可按運轉情況及各軸承的溫度添加。

2.頂部的油杯是潤滑壓輪及上沖桿。在運轉中應控制在能足夠潤滑而不外溢，可采取間歇注油。

3.頂部主軸上端油咀是供主軸上的軸承潤滑的，在打入黃油時，應適當多加，一般一天加一次。

4.上壓輪軸上的油咀是供壓輪內(nèi)軸承潤滑一班一次。

5.下壓輪軸上的油咀是供下壓輪內(nèi)軸承潤滑一班一次。

6.蝸輪蝸桿擠壓式油杯每班加油一至兩次。

八、保養(yǎng)說明

1.定期檢查機件，每月進行二次，檢查項目為蝸輪蝸桿，軸承、壓輪、壓輪軸、上下導軌等各活動部位，是否有磨損，轉動是否靈活發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時修復，特別是臺面罩下部主體部位，工作時粉末從縫隙中滲落逐漸積累，影響機器運轉，必須消除干凈。

2.一次使用完畢或停工時應取出粉劑刷清機器各部分的殘留粉子，如停機時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦潔凈，機件的光面涂上防銹油，正機用布縫罩好。

3.沖模應放在有蓋箱子內(nèi)，并使沖模全部浸入油中并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，盡可能定制鐵箱，每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時裝錯，便于保養(yǎng)。

4.工作場所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造，更不宜有灰砂，飛塵存在。

九、安裝說明

1.本機為正臺裝箱，拆箱后搬至使用位置，調(diào)整底部的四個防震墊，即可使用。

2.電氣線路應注意電壓，用戶無特殊要求，一般為規(guī)定380伏，并在接線時注意電機旋轉方向，務使轉臺按順時針方向旋轉，不可接錯否則會打壞機件。為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3.本機應安裝在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

十、注意事項

1.機器設備上的圍罩，有機玻璃窗等，不要隨意拆除，下部左邊裝有手輪的一邊的門。在裝拆沖釘時，必須打開為安全起見，在中板上裝一常閉的行程開關。在門閉上時迫使開關閉合通電，開啟時斷電，因此在此門閉上時，應輕輕閉上防止損壞開關。

2.沖模由于不是隨機供應，因此對購來的沖模，須經(jīng)嚴格探傷試驗和外形尺寸檢查，要無裂縫變形或缺邊，硬度適宜及尺寸準確，不合格的沖模切勿使用以免機器遭受嚴重損壞及片重的無法控制。

3.顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多影響機件磨損和原料損耗。

4.不干燥的原料不要使用因它會使粉子粘結在沖頭上。

5.運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6.開車時必須先慢速運轉然后逐漸升速。

7.使用中如發(fā)現(xiàn)震動異常或不正常聲響，應立即停機檢查。

8.片重差異不能超過藥典所規(guī)定的限度，如在壓片中發(fā)現(xiàn)片重差導增加，其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖釘長短超差

（2）如個別超差，可能下沖運動受阻失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，須查出個別下沖清除障礙。

（3）或加料器堵塞，壓片時如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性，及顆粒中偶有紗頭，藥片等異物混入流動不暢，使灌入模孔的顆粒減少，影響片重應停車檢查。

（4）起片重變化：顆粒過濕，細粉過多顆粒粗細相差較大，以及顆粒中潤滑劑不足，均能引起片重差異的變化，故須提高顆粒質(zhì)量。

（5）重變化的原因，不外于機器故障，原料與要求有距離或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中應作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一段時間（10—20分鐘）稱片重一次使片重合乎規(guī)定。