中型旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

　　中型旋轉(zhuǎn)式壓片機的安裝與調(diào)試：

　　1、沖模安裝：安裝前需拆下料斗、加料器等部件，打開右門，將轉(zhuǎn)臺工作面、模孔和所需安裝的沖模擦干凈。把中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓1mm左右，注意勿與吸粉嘴等部件相碰，勿讓螺釘松脫。操作時將上沖裝入中模孔，使上沖頭進入中模平面不可高出，然后旋緊中模螺釘；再將下沖桿裝進下沖軌，裝畢將下沖裝在中模孔內(nèi)，檢查上下模塊是否配合正確。

　　2、調(diào)整壓力：根據(jù)物料的性質(zhì)、片徑的大小等因素設(shè)定合適的壓片力。片徑大、粘度差、難成型的物料，應(yīng)設(shè)定較高的壓片力；片徑小、粘度強、易成型的顆粒，則設(shè)定較小的壓片力。

　　3、調(diào)節(jié)充填量：通過調(diào)整加料器的位置和加料速度來控制藥片的充填量。一般先手動轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，觀察并調(diào)整各工位的充填情況，確保充填均勻。

　　中型旋轉(zhuǎn)式壓片機的注意事項：

　　1、安全防護：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和安全注意事項。在操作過程中，不得將手或其他工具伸入壓片室內(nèi)，以免發(fā)生危險。

　　2、物料要求：物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。對于不同的物料，需要選擇合適的模具和工藝參數(shù)，以確保壓片的效果和質(zhì)量。

　　3、模具更換：更換模具時，應(yīng)關(guān)閉電源。如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。