中型旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

　　中型旋轉式壓片機的操作步驟：

　　1、準備階段：操作前應檢查壓片機是否處于正常工作狀態，包括電源、壓力傳感器、旋轉裝置等是否正常。確認工作環境清潔，無雜物干擾，并確保所有安全保護裝置均已到位且功能正常。

　　2、沖模安裝：根據生產需求選擇適當的沖模，并進行安裝。安裝過程中需要確保沖模的質量合格，無缺邊、卷邊或裂縫等問題。同時，調整片厚和填充量至預設位置，確保壓片的質量和形狀符合要求。

　　3、加料器安裝：正確安裝加料器組件，并根據需要調整加料器底面與轉臺工作臺面之間的間隙，通常為0.05～0.1毫米，以確保物料能夠均勻流入模孔內。

　　4、開機操作：向各潤滑點加油后，接通電源并啟動壓片機。先進行低速運行，觀察機器是否運行平穩，無異常聲音或震動。隨后逐漸增加至正常工作速度，開始正常生產操作。

　　5、正常生產：在生產過程中，需持續監控壓片的質量，包括片重、厚度等，及時調整機器設置以保證產品質量。每隔一定時間（如15分鐘）進行一次檢查，必要時調整充填裝置。

　　6、結束操作：生產結束時，先降低車速，待料斗內物料接近無時，逐步關閉主電機和其他相關設備。清理料斗內的殘余物料，并對壓片機進行必要的清潔和維護。

　　7、清潔保養：每次使用后，對壓片機進行徹d清潔，特別是壓輪和模具部分，以防殘留物料影響下一次的使用。同時，定期對機器進行維護保養，包括檢查和更換易損件，保持良好的工作狀態。